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生产管理人员可能需要稍微修改一下生产先后顺序，确认流程，转到生产计划主管审核
计划主管观看各个生产主管管辖的生产进度情况，根据系统记录推荐安排，把计划分发到各个生产主管
生产主管根据以往的安排记录发放到各个岗位，如果需要调整就微调一下比如系统安排是张三做50台，李四做50台，生产主管安排张三做40台，系统自动调整李四做60台，自动生成可能完成的日期
工人岗位上有电子屏幕，可以看到自己的工作任务和节点，如果完成任务了，需要通知质检员，就按“检验”按键，检验员会收到通知，检验没有问题后，在电脑上审批“通过”，工人岗位的任务进度才显绿，同时工序流入下个流程
这些数据，都是及时反馈反车间大门处的大屏幕上，从而实现实时跟踪
这套数据化系统做起来麻烦，买这些屏幕也很费钱，但沐阳觉得，这些都不是问题
最大问题是员工的文化层次，如果工人文化水平低，主管也没啥文化，星海集团的这一套数据管理系统根本行不通
在江南省，大多民营企业，五六十岁的工人可不少，很多是没有初中毕业的，甚至不识字的都有，跟他们讲制度，很难执行下去，要按照工艺文件执行工艺，那更加难，看不懂呀
主管级别，说不定只有初中文化，甚至初中未毕业
所以，他们想实现这样数据化管理非常难，而且，也太费钱了些，智能生产系统做起来也非常难
想当星海集团的工人可不容易，招聘时就要求至少初中文化，对年龄也有要求，也许不公平，但如果不这样执行，星海集团的数据化管理，工艺文件很难执行下去，管理成本会很高
主管级别，要求至少大专毕业；
副经理和经理要求至少本科学历，而且要经过PMP项目管理培训
员工有文化，人事部培训起来就容易多了，讲5S，工人还能听得懂，也看得懂工艺文件
这一切，都是建立在钱之上
薪酬待遇和福利待遇差，工人也不愿意来星海集团
星海集团的这套智能生产系统很先进，如果生产进度低于正常的70%，这个工位的电子进展表就变黄了，主管和经理级别都知道，如果电子进展表变红了，肯定是出问题了
不仅仅是生产管理数据化，现场5S管理也是这样搞
星海集团的现场5S管理已经由纸质式变成数据可视化管理模式，还是每个工位上的屏幕，除了呈现生产任务和进度，同样显示5S管理情况
比如每天下午下班前五分钟工人就得清洁清扫，每周六下午下班前一个小时就得大扫除，清洁设备，做完后，工人就在屏幕上按上5S按键的“完成5S工作”
组长负责检查，通过就在电
点击读下一页,继续阅读 520农民 作品《重生2008：我阅读能赚钱》第335章 郑一强教授被星海集团的智能生产系