的生成有影响，但压力超过三千克，这种影响变得不太明显所以，我认为没有必要进一步提高系统压力，毕竟压力越高，伴随而来的安全风险越大，进一步提高压力所带来的收益，跟面临的风险不成正比”
检测结果显示，在三千克压力范围内，反式异构体随着压力增加而减少，这一现象说明，系统压力确实有利于抑制反式异构体的生成，虽然压力超过三千克，这种效应并不明显，但也在一定程度上印证了方翰民的推测
在三千克压力下进行合成反应，得到的仿制药只有百分之一的反式异构体，跟原来的结果相比，整整降低了百分之一，这是个令人振奋的发现！
随后的一系列稳定性试验，取得了基本一致的结果，通过这番努力，方翰民提出的第一个有待改进的技术节点，得到了进一步优化
此后，在方翰民指导下，课题组又先后在光学拆分和苯乙胺回收试验中，找到了更加合理的工艺条件，不仅节省拆分剂用量3%，而且使拆分剂的回收率，从99%提高到百分之99.8%
在对三个节点的工艺技术进行优化后，通过核算，跟原来的试验结果比较，生产成本降低了百分之十五，这一结果甚至出乎方翰民的预料，起码从实验室取得的成果可以说明，他预想将仿制药做成一款既疗效显著，又毒副作用极低，还质优价廉的药品，这个目标已经实现了！
仿制药课题的实验室开发终于结束，忙碌了整整一年，课题组的全体工作人员总算可以松口气了！但是，郭鹏等科技人员一刻也不能停息，除了有大量的数据需要整理，还要撰写试验总结报告，这是每个课题结束后必须做的工作
生产线建设的筹备工作正在稳步推进，在筹建办公室主任徐辉的努力下，设计院已经按时做完了基础设计，但在开展工程设计之前，设计院跟红星制药厂在设计取费上出现了严重分歧
原因是方翰民提出将来的仿制药生产车间，要按gmp标准进行设计和建设，但省医药设计院认为，这个要求很超前，设计部门需要花费更多的精力和时间熟悉相关规范，所以，他们提出设计费在原定基础上，提高百分之五十
“设计院这些人还讲不讲道理？不就是设计个gmp车间吗？他们一下子把设计费提高百分之五十，简直是抢钱！”听完徐辉的汇报，方翰民当即就发火了
“方厂长，gmp标准车间在国内制药行业属于新生事物，设计院比较陌生，我估计他们在设计过程中需要参考很多国外资料，学习很多新知识，在精力和时间上可能需要付出更多”因为徐辉也是第一次接触gmp，他对设计院的要求表示理解
方翰民对此并不认同，在穿越者经历过的二十一世纪，gm